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工場は無線化でどう変わる?これだけは知っておきたい無線化のポイント

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  • 公開日
  • 2025.02.17

 近年、製造業では少量多品種生産が主流となりつつあり、従来のように1品種を大量生産するスタイルからの変革が求められています。この背景には、エンドユーザの多様化したニーズがあり、企業は柔軟な生産対応が必要となっています。

 特に課題として挙げられるのが、生産ラインの組換えです。例えば、1つの生産ラインで午前と午後で異なる製品を製造する場合、工程組換え(段取替え)が頻繁に発生します。従来の有線設備では、ラインの組換え作業が複雑化し、時間やコストの面で大きな負担となっています。

 こうした課題には、工場の無線化が有効なソリューションです。無線技術を活用することで、ライン変更や設備配置の自由度が向上し、迅速かつ効率的な工程組換えが可能になります。

1. 無線化のメリット

 工場の無線化にはさまざまなメリットがあります。単に配線を省略するだけでなく、工場全体の柔軟性や生産性向上にも寄与します。

  • 生産ラインの柔軟性向上

  - 少量多品種生産への対応のため、ライン変更を簡素化したい。

  • 生産効率の向上

  - 工程組換えの時間短縮による稼働率向上を目指したい。

  • コスト削減

  - 組換えにかかる労務費や配線コストを抑えたい。

  • 設備管理の効率化

  - 有線では移設が困難なため、無線化による柔軟な設備配置を実現したい。

2. 工場の無線化までのステップ

 工場の無線化とは、従来の有線ネットワークを無線技術に置き換え、設備の柔軟性や生産性を向上させる取り組みです。無線技術にはWi-Fi、Bluetooth、LPWA、5Gなどさまざまな規格があり、用途に応じた選択が重要になります。

 工場の無線化を進めるためには、計画的なステップが必要です。以下の手順で、スムーズな導入を実現できます。


1. 現状分析と課題の特定

  - どの工程を無線化することで最大の効果が得られるかを分析

2. 適切な無線技術の選定

  - 目的に応じた最適な無線規格を決定

3. 小規模での試験導入

  - 影響を最小限に抑えるために、まずは特定のラインやエリアで試験導入

4. 本格導入と最適化

  - 課題を解決しながら、工場全体へ無線技術を適用




3. 工場の無線化ユースケース

 工場の無線化はさまざまな用途で活用されています。代表的なユースケースを紹介します。

  • 無線センサによる設備監視

  - 設備の状態をリアルタイムで監視し、異常を検知

  • AGV(無人搬送車)やロボットの通信

  - 無線通信を活用することで、柔軟な物流管理を実現

  • 作業者の位置情報管理

  - 安全管理や作業効率向上のために、作業者の位置をリアルタイムで把握

  • 遠隔監視・メンテナンス

  - 機器の状態を遠隔から監視し、予防保全を実施

最適な無線規格

 各用途で推奨される無線規格を以下の表にまとめました。

用途 推奨される無線規格
高速通信が必要 Wi-Fi 6, 5G
省電力・長距離 LPWA(LoRa, Sigfox)
短距離通信 Bluetooth, ZigBee

4. 工場の無線化によくある困りごととその対策

 工場の無線化には多くのメリットがある一方で、導入時にはさまざまな課題が発生します。ここでは、よくある困りごととその対策を紹介します。


1. 通信の安定性

  課題:工場内の金属や障害物が多く、電波が遮断されやすい。

  対策:メッシュネットワークの導入や、適切なアンテナ配置を検討する。

2. セキュリティリスク

  課題:無線ネットワークはハッキングのリスクがある。

  対策:WPA3やVPNの活用、適切なアクセス管理を実施する。

3. 導入コスト

  課題:無線機器の初期導入コストがかかる。

  対策:長期的なコスト削減効果を考慮し、ROIを評価して導入を検討する。

4. 運用管理の難しさ

  課題:無線ネットワークの監視・管理が難しい。

  対策:専用の管理ツールやクラウド型監視システムを導入する。



5. 無線技術の今後の展望

 無線技術は日々進化しており、工場の無線化にも新たな可能性をもたらしています。特に、Wi-Fi 7や6G、エッジAIと組み合わせた無線通信技術の発展により、さらなる高速・低遅延な通信が可能になります。

 また、ソフトウェア定義ネットワーク(SDN)を活用した無線制御技術が進むことで、より柔軟なネットワーク構成が可能となり、工場内の最適な通信環境をリアルタイムで構築できるようになります。


6. まとめ

 工場の無線化は、生産ラインの柔軟性向上やコスト削減、設備管理の効率化に大きく貢献します。

 また、有線配線の削減により、ケーブル製造に伴う資源消費を減らし、廃棄物の発生を抑えます。さらに、無線センサを活用することで、エネルギー使用量の最適化が可能となり、工場のカーボンフットプリントを削減する効果も期待できます。

(執筆者:坂本、編集者:内田)


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